Чем распилить бетонную стену

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

  • Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
  • Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:
  1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
  2. Пылесос или респиратор;
  3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
  4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
  5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
  6. Наушники.
  • Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

  • Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
  • Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
  • Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

  • Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
  • Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
  • Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

  • Качество алмазов на диске;
  • Материал самих дисков;
  • Способ спайки;
  • Форма;
  • Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

Вид рабочей кромки Особенности
Отличительная черта инструмента — наличие по периметру круга радиальных прорезей. При этом число секторов, при выборе диска, зависит от предполагаемых на него нагрузок и назначения. Это исполнение позволяет правильно распределять напряжение, естественно отводить тепло и перенаправлять частицы бетона в сторону от рабочей поверхности инструмента. По характеристикам сегментированные круги лучше применять при грубой сухой резке. Напыление алмазов выполняется на каждом сегменте, но чаще без связующего сплава. Это ограничивает использование дисков при обработке конструкций с армированием.

Их кромка без разрывов, цельная, а абразивное напыление наносится по всему ее диаметру. Для лучшего распределения радиальной нагрузки имеются специальные отверстия. Использовать такие круги рекомендуется для получения тонкого реза в железобетоне. Характеристики инструмента лучше подходят для установки его на стационарном оборудовании, с непрерывной подачей жидкости для охлаждения.

Такие круги имеют сплошную, волнообразную кромку, отличаются универсальными характеристиками. Цена их самая высокая. Через бороздки пыль отводится от рабочей поверхности, которая при резке получает естественное охлаждение. Цельная кромка увеличивает прочность инструмента, что позволяет разрезать арматуру или очень твердые наполнители в железобетонном слое, независимо от его плотности.

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

  • С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
  • С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
  • С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Источник: beton-house.com

Советы по резке бетона без пыли

Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

  • сегментный,
  • сплошной;
  • комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

  • увеличить ресурс алмазной насадки,
  • избежать образования пыли,
  • повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Читайте также:  Чем покрыть стены в ванной кроме плитки

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

  • С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
  • Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
  • Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
  • Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
  • «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
  • Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Источник: remontami.ru

Алмазная резка железобетона

Для того чтобы выполнить отверстие или проем в железобетонных конструкциях, требуется применять специальные технологии. Самой современной и эффективной из них является алмазная резка железобетона – цена на выполнение этой работы вполне доступна, а результат получается более качественный, чем при использовании традиционных методов. Кроме того, в процессе работы образуется меньше шума и мусора, что делает технологию еще привлекательнее.

Раньше для того чтобы выполнить проем в железобетонной стене использовались отбойные молотки, перфораторы и кувалды. Процесс создания проема был очень трудоемким, во время работы создавалось много шума, и образовывались горы мусора. Поэтому если кто-то из соседей задумывал сделать в квартире перепланировку с переносом стен или сооружением проемов, страдать от шума и вибрации приходилось всему дому.

Современная алмазная резка железобетона позволяет выполнить тот же объем в несколько раз быстрее. При этом шум будет довольно умеренным, да и количество мусора уменьшится.

Где применяется алмазная резка

Нужно сказать, что алмазная резка железобетона имеет широкую область применения. Вот некоторые разновидности строительных работ, где необходимо применять алмазный инструмент:

  • Демонтаж, разбор строительных конструкций.
  • Распил железобетонных блоков, например для того, чтобы сделать их более удобными для транспортировки.
  • Сооружение проемов и просветов в капитальных и простых внутренних перегородках.
  • Увеличение ширины или высоты уже имеющихся проемов.
  • Сооружение температурных швов в бетонной стяжке пола.
  • Сооружения отверстий в фундаменте.
  • Сооружение ниш в стене для установки сейфов.
  • При исправлении допущенного при строительстве брака.

Как производится резка железобетона

При всей своей простоте алмазная резка железобетонных стен не терпит дилетантского подхода, то есть проводить процесс должны мастера, имеющие соответствующие допуски.

Не стоит забывать, что от профессионализма и опыта работающего зависит не только качество резов, но и безопасность людей, которые потом будут жить или работать в здании, где производились работы.

Если нужно разделить на части железобетон – алмазная резка проводится в несколько этапов. Например, популярной услугой является деление крупных блоков на части, удобных для транспортировки.

Работа проводится в следующем порядке:

  • Проводится разметка блоков, подлежащих обработке. Тут требуется филигранная точность, иначе пострадает качество работы.
  • По нанесенной линии прорезается железобетон – алмазная резка сначала осуществляется с одной стороны.
  • Далее производится просверливание отверстий по линии реза, это позволяет перенести линию на противоположную сторону блока.
  • Теперь проводится прорезывание блока с обратной стороны.
  • В результате получаются отрезки блоков заданных параметров.

Примерно по такому же алгоритму осуществляется алмазная резка железобетонных стен. Однако если проем выполняется в несущей стене, необходимо устанавливать на месте выреза металлические конструкции. Их задача – компенсировать нагрузки, которые несла удаленная часть стены.

Совет! Категорически запрещено устраивать проемы или полностью сносить несущие железобетонные стены – алмазная резка в этом случае, осуществляется в соответствии со специально разработанным и утвержденным проектом.

Оборудование для резки железобетонных стен

Для осуществления описанных выше процессов используется профессиональное оборудование для алмазной резки железобетона. Это могут быть и ручные машины, и настенные пилы, и сверлильное оборудование.

При использовании данной технологии можно обрабатывать любые конструкции из железобетона. При этом совершенно не важны условия, в которых осуществляется алмазная резка железобетона – оборудование позволяет проводить работы в квартирах, в производственных помещениях, на открытом воздухе. Использование ручных резчиков дает возможность работать в стесненных условиях, выполнять резку возле потолка или рядом с другим проемом.

Можно обрабатывать и несущие железобетонные стены – алмазная резка происходит без образования вибраций, поэтому не возникает риска разрушения бетона в остальной части конструкции. Распил алмазным инструментом позволяет получить чистый ровный срез без трещин, выбоин и сколов.

Ручные резчики

Для выполнения работ небольшого объема выгоднее использовать ручное оборудование. С его помощью можно соорудить проемы в стене, произвести частичный демонтаж. Если выполняется ручная алмазная резка железобетона – оборудование может быть с электрическим или гидравлическим приводом.

Для работы на улице при невозможности подключения к электропитанию используют резчики с бензиновым двигателем.

Совет! Самую большую (до 480 мм) глубину пропила способны произвести резчики, оборудованные гидроприводом.

Настенные пилы

Данный вид оборудования используют, когда мощности ручных резчиков недостаточно. Кроме того, настенные пилы обеспечивают наиболее высокую точность пропила. При использовании данного вида пил можно сделать проемы в стене толщиной до 900 мм.

Канатные пилы

Для того чтобы распилить габаритные детали из железобетона, необходимо использовать канатные пилы. Данное оборудование представляет собой канат, на котором имеются сегменты с алмазным покрытием. Для выполнения пропила канатам обматывают конструкцию либо пропускают его через заранее проделанные отверстия.

Совет! Как правило, канатные пилы используют для распила фундамента, опор мостов и других массивных конструкций.

Настольные пилы

Для разрезки любых твердых строительных материалов применяют настольное оборудование. Например, такими пилами удобно разрезать керамические плитки, кирпич и любые другие материалы, толщина которых не достигает 370 мм.

Сверлильное оборудование

Для вырезания отверстий диаметром 25-1200 мм и более используется алмазное сверлильное оборудование. Основная рабочая деталь – алмазные коронки различной длины (от длины коронки зависит глубина отверстия, которое может быть выполнено).

Машины для нарезания швов

Для выполнения дорожных работ и при сооружении стяжки пола используется особое оборудование – алмазная резка железобетона применяется для формирования деформационных швов, вскрытия дорожного или бетонного покрытия. Машины для нарезания швов имеют различные модификации, при помощи самой мощной можно выполнить пропил глубиной до 580 мм.

Бетонокусачки

При выполнении реставрационных и ремонтных работ может возникнуть необходимость удалить бетонное покрытие не повредив арматуру. Для этого используют бетонокусачки с алмазными насадками.

Бетонолом

Данное оборудование используется, в основном, для демонтажных работ. Оно применяется, если есть необходимость расколоть массивную бетонную деталь на части или отколоть куски небольшого размера от какой-либо детали. Использование алмазных деталей позволяет произвести эту работу быстро, точно и с минимальной вибрацией и шумом.

Atlas Copco TEX 230PE

Стоимость услуг

Нужно сказать, что заказать услуги алмазной резки железобетона в большинстве городов несложно. Данную работу должны выполнять опытные строители, которые имеют допуск СРО к проведению этого типа ремонта. От чего же зависит стоимость услуг?

Читайте также:  Как закрепить большое зеркало на стене

Основные факторы стоимости:

  • Тип оборудования, который будет использован. Понятно, что работа ручным инструментом обойдется дешевле, чем использование больших машин.
  • Используемая технология. Как правило, для проведения работы без пыли, применяется «мокрый» метод. Вода, подаваемая на рабочую поверхность диска, не только предотвращает распространение пыли, но и охлаждает диск, разогревающийся от трения. Это способствует более длительному сроку работы оборудования. При невозможности применения «мокрого» метода резки процесс проводят «на сухую». В этом случае, алмазные диски изнашиваются намного быстрее, поэтому и цена услуги возрастает.
  • Толщина стены и площадь резки.
  • Материал, который необходимо разрезать. К примеру, резка неармированного бетона обойдется дешевле, чем аналогичная операция с железобетонной плитой.

При необходимости выполнить распил железобетонных блоков или соорудить новый проем в стене следует обращаться к профессионалам. В таких компаниях используется профессиональное оборудование – алмазная резка железобетона осуществляется ручными или настенными резчиками. Подбор оборудование и технологическая карта работ составляются индивидуально, при выяснении конкретных условий.

Источник: cementim.ru

Как правильно пилить бетон

Если вы решили изготовить бетонную столешницу для садового столика или отремонтировать крыльцо, то вероятнее всего, вам придется иметь дело с резкой бетона. Несмотря на то, что название этой работы звучит угрожающе, ничего страшного в ней нет и с этой задачей справиться каждый. Вообще, нанимать специалиста стоит лишь в том случае, если нужно распилить элемент, толщиной более 15 сантиметров, но, в большинстве случаев, элементы бетонных тротуаров, перестенки и плиты перекрытия имеют более скромные параметры и могут быть качественно и быстро разрезаны обычной угловой шлифовальной машиной со специальной оснасткой.

Оснащение, используемое для работы с бетоном, нужно подбирать особенно тщательно. Для этой задачи стоит приобрести специальный алмазный диск по бетону – эффективный и долговечный. Очень часто можно услышать жалобы домашних мастеров на то, что такие диски имеют высокую цену. Из-за этого для выполнения небольших разрезов многие применяют абразивные круги для камня, которые стоят на порядок дешевле. Такая экономия сомнительна, так как шлифовальный диск мало пригоден для работы с бетоном и в процессе резки может разлететься на куски, травмировав горе-специалиста или окружающих.

Кстати, обработка бетонных изделия нельзя отнести к дешевому удовольствию, поэтому стоит провести небольшой экономический анализ затрат перед началом работ. Уже подсчитано, что если предстоит выполнять пропилы общей длиной более 3 метров, то выгоднее арендовать специальную пилу по бетону, имеющую подачу воды на рабочий диск. Такой вариант будет выгоднее многократной замены алмазных дисков, цена которых «кусается».

Обязательно стоит позаботиться о своей защите от вредных факторов, неизбежных при работе с бетоном. Обязательным атрибутом в этом случае является защитный щиток, закрывающий лицо и шею работающего. Нужно учитывать, что защитные очки, которыми стремятся обойтись многие, не обеспечивают должной защиты от осколков бетона. Не стоит забывать и о защите органов дыхания. Бетонная пыль является очень опасной и способна вызывать такие смертельные заболевания как силикоз и рак легких, поэтому хороший респиратор при пилении бетона будет далеко не лишним. Думаю, что вопрос защитных рукавиц поднимать не стоит – их наличие просто обязательно.

Выбираем инструмент

Перед началом резки бетона, нужно выбрать диск для электроинструмента. Выше мы уже поднимали вопрос целесообразности и, поверьте, чудес не бывает – если вы решите покорить большие объемы при помощи болгарки и обычного, «сухого» алмазного диска, то неизбежно понесете чувствительные убытки на приобретении расходных материалов. Нужно учитывать также и глубину реза – может показаться странным, но диск диаметром 230 мм сможет прорезать бетон толщиной всего 7-8 см и остальную часть материала придется отбивать молотком, рискуя повредить изделие. В тоже время, диск специальной пилы по бетону с водяным охлаждением, при диаметре 300 мм может справиться с толщей материала до 15 см.

Готовим рабочее место

Для работы с бетонными изделиями нужно выбрать место, удаленное от жилых помещений. Нужно помнить, что кроме невыносимого звукового сопровождения, распиливание бетона сопровождается выделением огромного количества пыли, которая опасна не только для человека и домашних животных, но и для бытовой техники и мебели. Желательно согласовать свое занятие с соседями, которые не всегда рады подобным акциям в непосредственной близости от своего жилища. Если резка производится в квартире или доме, нужно обязательно позаботиться о защите элементов интерьера при помощи ткани, плотной бумаги или полиэтиленовой пленки.

Разметка бетона

Бетонные конструкции размечают при помощи рулетки и мела. Для построения прямых углов также можно задействовать столярный угольник, а при работе со стенами – отвес и уровень. Мел хорош для нанесения линий лишь в том случае, если вы планируете пилить в сухом режиме. Если, во избежание появления большого количества пыли, планируется смачивать место разреза водой или если применяется инструмент с подачей воды, то логичнее использовать хороший маркер, который не будет смыт в первые же минуты работы.

Начало работы

Если при использовании болгарки придется полагаться на глазомер и твердость руки, то специальные пилы по бетону предоставляют возможность устанавливать глубину пропила с довольно высокой точностью. Не забудьте отрегулировать свой инструмент перед тем как начать резку. Очень хорошо иметь под рукой шланг с водой – даже если предстоит не слишком длительная работа, вы наверняка не пожалеете о том, что потратили время на организацию водоснабжения. Если вы не хотите постоянно находиться в густом облаке пыли, вам придется периодически поливать площадку вокруг себя.

Пилим бетон

Начинать работу нужно с минимальных оборотов. Угловую шлифмашинку или ручную пилу нужно удерживать очень крепко, так как вполне возможно, что инструмент попытается вильнуть в сторону и даже вырваться из рук. Не нужно сильно давить на диск – буквально спустя минуту после начала распиливания вы сами поймете, что важно не давить на ручки, а твердо направлять диск в нужном направлении. Если оснастка имеет высокое качество, а электрическое устройство достаточно мощное, пилить бетон совсем несложно. Не стремитесь сразу прорезать всю толщу материала – сначала пройдите диском вдоль разметки, оставив борозду глубиной 0,5-1 см – так вы сможете обойтись без первоначальной разметки и избавитесь в дальнейшем от необходимости прилагать усилия для удержания вращающегося с огромной скоростью диска на линии.

Выполнив первый проход и оставив «черновой» надрез, можно приступать к самой тяжелой части работы. Пилить толщу бетона нужно с длительными перерывами, во время которых пилу можно не отключать. В идеале нужно 30-40 секунд посвятить резке, а затем извлечь диск из пропила на это же время, дать ему охладиться на воздухе и очиститься от пыли. Через некоторое время разрез станет наполняться бетонной пылью и придется также делать перерывы с отключение электроинструмента, для удаления ее пылесосом или вручную.

Если пропил не получается сквозным, а вам нужно непременно отделить часть бетонного изделия, то придется взяться за кувалду. Наименее удачной идеей для реализации этого плана является попытка пилить изделие с другой стороны – любой специалист скажет вам, что это лишняя трата времени. Аккуратный, но уверенный удар кувалдой способен расколоть бетонное изделие строго по линии глубокого пропила.

Источник: krepcom.ru

Резка бетона

Случается, что железобетонные конструкции необходимо разрезать:

  • Для создания и расширения оконных и дверных проемов;
  • Для изменения планировки, демонтажа;
  • Для установки розеток и встроенных выключателей;
  • Для прокладки проводов и кабелей;
  • В строительстве при ремонте мостов, путепроводов и прочих сложных сооружений.
Читайте также:  Как украсить провода от телевизора на стене

Как и чем резать армированный бетон? Сегодня существуют разные методики и инструменты для обработки прочного камня со встроенным металлическим каркасом, о которых мы поговорим далее.

Факторы выбора инструмента

Без применения специального инструмента для распиловки не обойтись. При его выборе необходимо учитывать ряд факторов:

  • Расположение конструкции и ее размеры. Для толстых стен и бетонной стяжки пола будут использованы разные инструменты даже при одинаковых свойствах и составе камня.
  • Состав имеет значение: чем тверже наполнитель, тем сложнее резка. В качестве крупного заполнителя могут быть использован гранитный щебень – один из самых твердых, или крошка более мягких камней. Следует оценить качество и размер песка – чем он мельче, тем плотнее бетон. Крупный непромытый создает более рыхлую структуру камня.
  • Возраст и состояние конструкций. Особенность бетона – набор прочности с годами. Цемент, составляющий основную долю состава, при впитывании влажности только прибавляет в прочности. В сочетании с мелкими песками, такой камень становится очень твердым. Однако, полуразрушенные конструкции, на которые воздействуют химические среды, теряют былую прочность и твёрдость.

По результату оценки состояния и состава конструкции, можно приступать к выбору оборудования для резки бетона.

Способы распиловки

Существует 2 основных способа обработки железобетона:

  • Ручной – оборудование перемещается в пространстве с участием мастера. Применяется при ремонте и реконструкции жилых, общественных зданий и небольших конструкций;
  • Машинный способ необходим при обработке крупных массивных камней и конструкций.

Способ выбирают, опираясь на выше приведенные факторы.

Ручные инструменты

При бытовой обработке чаще всего используют ручные инструменты для резки бетона. Как правило, мастера приспосабливают для решения задачи обычную болгарку (угловую шлифовальную машину). Чтобы инструмент давал ожидаемый эффект, необходимо использование насадок, способных нарушать структуру твердого камня:

  • Алмазные режущие диски;
  • Обдирочные алмазные диски;
  • Шлифовально-полировальные круги.

Лучший и эффективный вариант – применение алмазных дисков для резки бетона. Их твердость больше, чем у камня, поэтому они дают хороший результат при минимальном износе по сравнению со шлифовальными и обдирочными кругами. На диски наносят крупное и мелкое напыление из искусственного алмаза, фракцию подбирают с учетом твердости камня, а диаметр диска по размеру кожуха электрического инструмента.

Основное правило выбора дисков для резки бетона болгаркой – чем плотнее бетон, тем мельче фракция алмаза. При распиле железобетона ручным методом необходимо использовать диски без отверстий – они могут цепляться за каркасную арматуру и травмировать мастера.

Некоторые умельцы используют бензопилы, инструмент на гидравлике. Такой способ больше подойдет для молодого бетона в нетолстых конструкциях, поскольку металл достаточно быстро изнашивается в процессе резки.

Достоинства ручного инструмента:

  • Маневренность работы;
  • Инструмент обычно есть в арсенале мастеров;
  • Алмазные диски стоят недорого.
  • Трудоемкость. Работник быстро устает;
  • Точность резки на больших участках соблюсти крайне трудно;
  • Большое количество времени требуется на распил.

Машинный метод

Для резки проемов в бетоне в условиях ремонта жилого дома или реконструкции производственного помещения, где толщина стен значительная, целесообразно использовать более производительную технику, чем болгарка. Для этих целей существует несколько типов оборудования, которые используют в разных ситуациях.

Стенорезная машина

Ее основное применение заложено в названии – она разработана для разрезания толстых стен при создании и расширении проемов окон и дверей, для разделения объемных конструкций, для глубокого штробления.

Стенорезная машина похожа на угловую шлифовальную машину, только увеличенных размеров. Её корпус оснащен держателем, который крепится к настенным рельсам. Таким образом, оборудование при работе движется по одной оси, совершая всё более глубокие прорезы. Распиловка осуществляется большими дисками с алмазной крошкой, диаметр кругов превышает 25 см.

  • Резка бетона без пыли. При вращении диска на рабочий участок поступает вода, которая не дает пыли разлететься, а диску перегреться;
  • Высокая мощность и скорость работы;
  • Сравнительно небольшой уровень шума;
  • Малая вибрация;
  • Надежное крепление механизма к направляющему рельсу обеспечивает высокую точность и геометрию работы.

Недостатком можно считать высокую стоимость оборудования. Для единичного использования целесообразно взять машину в аренду.

Канатная резка

Чтобы отрезать кусок от небольшой железобетонной конструкции, например, балки, плиты или колонны, отлично подойдет канатная резка бетона. Суть метода заключается в использовании прорезиненного троса с режущими «перлинами», закрепленного концами в крутящей установке. Сам трос натягивают на обрабатываемый камень и хорошо натягивают. Машина для канатной резки должна быть зафиксирована на конструкции или на жестком основании. Каменное изделие, соответственно, тоже должно быть полностью неподвижным.

При работающем тросе на разрез подается вода, которая исключает перегрев резца и образование пылевого облака.

Принцип работы механизма наглядно представлен в видео:

Достоинства канатной резки:

  • Самый бесшумный инструмент;
  • Высокая скорость распила;
  • Точность контура поверхности.

Недостаток – технологически сложный процесс установки и фиксации оборудования и конструкции.

Нарезчик швов

Нарезчик швов предназначен для распиловки дорожных покрытий:

  • Для организации деформационных швов в бетонных стяжках;
  • При строительстве дорог и тротуаров;
  • Для пропиливания отверстий в перекрытиях между этажами.

В основе – алмазная резка бетона абразивными дисками. Они зафиксированы в нижней части корпуса машины, оснащенной ручками и рычагами управления. Для работы необходимо участие оператора – механизм нужно двигать вручную.

  • Оборудование способно прорезать самые толстые слои железобетона с армированием.
  • Минимальная вибрация не вредит поверхности оставшейся площади перекрытия или полотна дороги.

Минус – высокая стоимость оборудования, необходимость в сноровке мастера.

Установка для алмазного бурения

Алмазное бурение необходимо при создании отверстий под розетки, электрические узлы, для прокладки труб и забора проб бетона из конструкции. Установка представляет собой мощную машину из станины и мотора с круговыми алмазными насадками разного диаметра.

Алмазная резка отверстий в бетоне осуществляется посредством гидравлического или электрического привода. Гидравлика более мощная и производительная, поэтому профессионалы отдают ей предпочтение.

Для сверления небольших отверстий можно использовать дрель с конусной абразивной насадкой.

  • Высокая точность среза;
  • Аккуратный контур;
  • Отсутствие трещин на поверхности.
  • Внушительный вес установки;
  • Требуется опыт мастера;
  • Высокая стоимость. Для разового использования лучше взять в аренду.

Декор бетонного камня

При необходимости украсить бетон чем его резать? Существует 2 технологичных типа оборудования:

  • Водная резка осуществляет установка, подающая струю воды с абразивом (или без него) под высоким давлением. Получается ровный контур заданного рисунка. Метод используется на автоматизированных станках с программным управлением.
  • Лазерная газоразрядная установка используется редко в виду дороговизны и относительно недавнего появления. Сегодня ее посредством изготавливают декоративные элементы из камня для разных целей. Вообще лазер способен разрезать любой объем бетона, но в виду высокой стоимости процесса используют метод только в случаях крайней необходимости.

Резюме

Коротко повторим, какой метод резки использовать в определенных цедях:

  1. Стенорезная машина – устройство проемов, разделение толстых вертикальных конструкций;
  2. Катаная резка – разрез отдельных конструкций, которые можно охватить канатом с абразивом, для демонтажных работ;
  3. Нарезчик швов применяется в дорожном строительстве, и для обработки горизонтальных бетонных поверхностей;
  4. Установка алмазного бурения предназначена для бурения отверстий в стенах и перекрытиях;
  5. Водные и лазерные пучки применяются в крайних случаях для обработки бетона. Лазер может быть использован и для распиловки горизонтальных, вертикальных конструкций.

Повторим: на выбор оборудования влияет возраст бетона, состав и качество. Объединив все факторы выбора в единое целое и проанализировав ситуацию, вы сможете без труда подобрать нужный инструмент.

Источник: stroikadialog.ru